Monet pakkaustehtaiden omistajat jättävät huomioimatta pienen mutta kriittisen yksityiskohdan alumiinikierrekannen tuotannossa: kierteen johtokulman yhteensopivuus korkkikoneiden kanssa, tämä pieni parametrien epäsopivuus johtaa usein odottamattomiin tuotantotappioihin, joita on vaikea havaita päivittäisessä massatuotannossa.
Eri valmistajat asettavat vaihtelevia vakiokierrejohtokulmia automaattisille sulkulaitteille, useimmille tavanomaisillekorkkien käsittelykoneetottaa käyttöön kiinteän kulmakulman ohjelmia ilman säädettävää tilaa. Palvellessamme ulkomaisia pakkausasiakkaita vuosien aikana havaitsimme, että väärät kulmat voivat aiheuttaa sen, että 8 %-15 % valmiista alumiinikorkista epäonnistuu kokoamisessa nopean sulkemisen aikana. Yleisiä ongelmia ovat korkin kallistuminen, kierteiden jumiutuminen ja löysä tiivistys, joista suurin osa päätyy vialliseksi jätteeksi.
Mikä pahempaa, pätemättömät korkit hidastavat koko tuotantolinjaa. Tehtaissa, joissa on jatkuva 24 tunnin tuotanto, toistuvat kokoonpanovirheet voivat vähentää tuotannon kokonaistehokkuutta noin 10 %, mikä tuo näkymättömän kustannusten kulutuksen viallisten tuotteiden lisäksi.
Ammattimaisena valmistajanaalumiinikorkki ja metallipakkausten käsittelylaitteetKiinassa keskitymme tällaisten käytännön tuotannon kipukohtien ratkaisemiseen. Kiinteiden yleisparametrien sijaan rajoitus- ja kierteiden käsittelylaitteistomme tukevat kierteiden johtokulmien tarkkaa hienosäätöä-.
Säädämme parametreja yksitellen asiakkaiden olemassa olevien korkkikonemallien, tuotantonopeuden ja korkkimäärittelyjen mukaan. Tämä kohdennettu yhteensovittaminen voi tehokkaasti vähentää kokoonpanovirheiden riskejä ja vähentää tarpeetonta tuotantohävikkiä useimmissa keskisuurissa ja suurissa pakkaustehtaissa.
