Vieraillemme ja kommunikoimme pakkaustehtaiden toimijoiden kanssa maailmanlaajuisesti vuosien ajan, olemme havainneet jatkuvan ongelman koko alalla. Monet metallikorkkien valmistajat käyttävät täydellä-kapasiteetilla, ympärivuotista-tuotantoa, mutta ne eivät kuitenkaan näe vastaavaa parannusta voittomarginaaleissaan.
Useimmat tehtaiden omistajat pitävät alhaista voittoa markkinoiden kilpailun tai riittämättömän tuotannon syynä, mutta paikan päällä tapahtuvan havainnoinnin ja tietojen lajittelun perusteella todelliset tappiot johtuvat harvoin tuotantomääristä. Se johtuu enimmäkseen pitkäaikaisesta-piiltetystä toimintajätteestä, jonka useimmat tiimit jättävät huomiotta päivittäisessä työssään.

Täysin ulkopuolisten kierretettujen alumiinikansien ja -varkaudenestokorkkien toimittajiin luottaminen luo useita välillisiä ulkoistuslinkkejä, toistuva tuotteiden käsittely ja{1}}alueiden välinen toimitus lisää työvoima- ja logistiikkapaineita. Nämä hajallaan olevat pienet kustannukset kasaantuvat tasaisesti ja heikentävät suuren-volyymituotannon tuomia voittoja.
Kiinassa sijaitsevana{0}}tehtaana, joka on erikoistunutmukautetut metallikorkin ja metallilaatikon käsittelylaitteet, olemme seuranneet monia{0}}pitkän aikavälin asiakastuotannon muutoksia.

Osoittautuu, että itsenäisen{0}}talon käsittelylinjan rakentaminen on käytännöllinen tapa vähentää tarpeettomia häviöitä. Todellisissa tuotantoskenaarioissa tehtaat voivat eliminoida noin 55 % ulkoistuslinkeistä, kun itse-tuottavat rajoitukset, työvoima- ja logistiikkajätteet voivat pudota 30–35 %. Mikä tärkeintä, räätälöityjen tilausten toimitusaika lyhenee 7–10 päivästä 3–5 päivään, mikä tuo paljon joustavamman tuotannon aikataulutuksen.
Kokemuksemme mukaan tällainen sisäinen tuotannon päivitys ei perustu monimutkaisiin tekniikoihin. Sen avulla tehtaat voivat yksinkertaisesti hallita omaa tuotantonsa laatua ja edistymistä, välttää epävakaita ulkoisia tekijöitä ja optimoida tasaisesti yleistä toiminnan tehokkuutta.
