Vietettyämme vuosia pakkauskoneita ja vierailtuamme tuotantolaitoksilla Kaakkois-Aasiassa, olemme havainneet paikallisille korkkitehtaille yhteisen toimintaongelman. Suurin osa perinteisistä hydraulikansien tuotantolinjoista käy tasaisella teholla koko työajan, jopa materiaalin syöttövälien, muotin nollauksen ja lyhyiden valmiusjaksojen aikana laitteet kuluttavat silti jatkuvasti sähköä.
Keskikokoisille ja suurille{0}}kierrekorkkien valmistajille, jotka tuottavat päivittäin pitkiä{1}}tuntia, tämä tyhjäkäynnin tehohäviö kertyy valtavasti kuukausittain. Yhdessä Kaakkois-Aasian maiden yhä tiukempien paikallisten teollisuuden energiankulutusstandardien kanssa monet tehtaiden omistajat etsivät päivitysratkaisuja, jotka tasapainottavat vakaan tuotannon, laadukkaat valmiit tuotteet ja hallittavat käyttökustannukset. Tämä on keskeinen ongelma, johon olemme kohdistaneet uusimmassa laiteiteraatiossamme.
Ammattilaisenakierrekorkin valmistuskoneValmistaja keskittyi pitkäaikaiseen-ulkomaisten markkinoiden sopeutumiseen, tiimimme päivitti perinteisen hydraulirakenteen ja otti käyttöön itsenäisen servo-hydraulisen integroidun käyttöjärjestelmän uudelle tuotantolinjallemme. Tämä eroaa tavallisista kiinteistä{3}}teholaitteistaenergiaa säästävä korkin valmistuskonesäätää tehon älykkäästi todellisten työmenetelmien mukaan.
Kaakkois-Aasian asiakkaidemme työpajoista kerättyjen ajotietojen perusteella servo{0}}käyttöinen rakenne voi vähentää kokonaisvaltaista energiankulutusta noin 30 % verrattuna perinteisiin malleihin samalla tuotantomäärällä. Energiansäästövaikutus on selvempi jatkuvassa massatuotannossa, mikä vähentää tehokkaasti tehtaiden painetta korkeista sähkölaskuista ja paikallisista energiamääräystarkastuksista.
Tehonsäästön lisäksi optimoitu tehojärjestelmä tuo myös hienovaraisia mutta käytännöllisiä parannuksia tuotannon laatuun. Laitteisto tuottaa tasaisen ja vakaan painetehon kannen venytys-, kierteenmuodostus- ja muotoiluprosessien aikana, sillä vältetään vanhoissa hydraulikoneissa usein esiintyvät epävakaat paineenvaihtelut, jotka voivat aiheuttaa epätasaisia kierrelinjoja ja epäyhtenäisiä kannen muodostuskokoja.
Vakaampi paineensäätö auttaa myös vähentämään välittömän paineiskun aiheuttamaa toistuvaa muotin kulumista. Pitkän -käyttöpalautteen perusteella oikein käytetyt laitteet voivat hidastaa homeen häviämistä jossain määrin, mikä vähentää asiakkaiden varaosien vaihtotiheyttä ja{2}}tuotannon jälkeisiä ylläpitokustannuksia.
Uskomme aina, että pakkauskoneiden päivitysten tulisi keskittyä todellisiin työpajaetuihin tyhjien parametrien päivitysten sijaan. Monet ostajat pitävät vakaata päivittäistä toimintaa ja alhaisia kokonaiskäyttökustannuksia enemmän kuin liioiteltua tuotantonopeutta.
Tämä energiaa säästävä kierrekorkkien tuotantolinja on saavuttanut jatkuvaa tunnustusta Kaakkois-Aasian ostajien keskuudessa juuri siksi, että se ratkaisee käytännön-pitkän aikavälin toiminnalliset ongelmat, se sopii hyvin paikallisiin suuriin-erien kierrekorkkien valmistustarpeisiin ja auttaa tehtaita pitämään tuotantomallinsa kestävämpänä ja kustannustehokkaampana.
Jatkamme laitteiden yksityiskohtien mukauttamista eri alueellisten teollisuusstandardien ja asiakkaiden todellisten tuotantotottumusten mukaan tarjotaksemme entistä-maanläheisempää ja mukautuvampaakorkkien valmistusratkaisutmaailmanlaajuisille pakkausvalmistajille.
